浅析PE膜包装机 PE保护膜常见的6个问题

随着塑料包装工业的发展，我国热收缩膜产品从品种到数量都得到了快速发展。包装机行业采用PE膜、POF膜、复合型薄膜等热收缩膜凭借功能性、环保型等性能正逐步替代传统塑料软包装材料，成为推动热收缩膜市场需求增长的重要动力。对此，相关热收缩包装机设备企业要根据市场需求变动，不断提升并完善产品，赋予产品高速、高效和节能环保。

PE膜包装机械是目前市场上较先进的包装方法之一，PE膜包装机采用收缩薄膜包在产品或包装件外面，然后进行加热，使得包装材料收缩而裹紧产品或装件，充分显示物品的展销性，增加价值感及美观。

PE膜包装机中PE膜存在的质量问题：

PE保护膜与被保护产品之间粘贴不牢固，在运输和使用过程中出现脱落的现象，出现这种问题的原因跟上个问题恰恰相反，最大的可能性就是保护膜产品在生产时使用的压敏胶粘度不够，还有一个可能性就是用户在进行帖模的时候所使用的压模机压力不够，或是型材表面没有清洁干净，有灰尘或油漆等，影响了敏胶的粘贴效果！如果出现这个问题就要针对原因，对症下药，更换敏胶加大贴膜压力，或在贴膜的时候注意对型材的表面进行有效的清洁，避免此类问题的出现。

保护膜在使用一段时间以后中间表现良好，但两端翅起，出现这种现象的主要原因是保护膜在与所保护型材在粘贴过程中，其拉伸程度较大，在帖好以后，遇高温环境，出现了不必要的回缩现象，这个问题多出现在南方客户的产品上，因此PE保护膜在生产过程过应该注意环境温差对产品使用带来的影响，在粘贴过程中避免不必要的表面拉伸。

用户反映最多的就是保护膜产品的脱胶问题，这个问题在型材保护膜上体现最多，当用户把型材安装施工完毕以后把保护膜从型材表面撕下来的时候，保护膜表现的粘胶并没有随着保护膜，而是残留在了型材产品上，这是用户最不愿意看到的，因为这非常麻烦，需要专人把这些胶水从型材上刮下来，特别费工费时，出现这种问题有多种可能性，最大的可能就是保护膜产品用的压力胶不符合规定，也就是太粘了，导致PE保护膜产品在被剥离时，外张力大于内应力，而残留在了型材上。如果用户出现这种问题，可以用干净的抹布蘸取少许酒精，对残留的敏胶进行反复擦试，直到敏胶被擦试干净，不过需要注意的是在进行擦试的时候千万不要太用力，不然可能会影响型材产品的光洁度。

保护膜产品剥离困难，在型材产品安装完毕进行剥离时，保护膜无法有效剥离，究其原因有两种可能性，一是保护膜产品所用敏胶不是保护膜专用敏胶，如果是这样的话，保护膜在粘贴的时候当然效果非常好，但在剥离时就会非常困难，这也是一些非法的保护膜产品生产厂家所产保护膜的最常出现的问题，还有一种可能性就是保护膜母带所使用的材质太软，无法承受剥离时的拉力，在剥离时出现断裂现象，这是让用户非常头痛的问题。

PE保护膜产品虽然可以有效剥离但在型材表面残存有保护膜表现字样，这个问题在一些低等级的保护膜产品上经常出现，这是因为保护膜在与被保护型材之间进行结合的时候，遇有阳光水份等合适的环境，而发生的一种化合作用.

PE膜包装机适用于pvc、pp、pe、pof等收缩包装材料，可适用于药品、家用电器、啤酒、矿泉水、饮料、地板等大批量自动收缩包装的物品，采用外冷却风机使得收缩效果达到优良；同时也可用于医药、石油、电子、陶瓷、家装、日用品等各行业，也可以根据客户需要量身订做，专为大件重型物体采用PE膜收缩包装设计。使用全自动PE膜包装机包装后的物品外型整齐美观，表面平整、紧凑不散，透明可见，防水并且搬运方便，保证包装物品质量和长途运输的需要。

关键词：PE膜包装机 PE保护膜 热收缩包装机

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